こんなお困りごとはありませんか?お問い合わせは
こちら

  • 打抜いた電極材の断面にバリや剥離が起こる
  • 加工端部の活物質が崩れ落ち、正確な測定値が取れない
  • 治具が大きく重いため、グローブボックス内で手軽に扱えない

NOGAMIの「目視抜きハンドパンチ」が解決します!

例えば...リチウムイオン電池電極の打ち抜き作業

事例1

リチウムイオン電池研究~コイン電池用電極板の打ち抜き~

課題
コイン型リチウムイオン電池の試作する際にポンチを使用していますが、
打ち抜き時に電極材料(活物質)の剥がれや、基材にバリが出て、うまく打ち抜けずに困っています。
ポンチで打ち抜く場合...バリ・剥がれが!→ハンドパンチなら!!バリ・剥がれなし!
解決
薄箔材を綺麗に打ち抜くハンドパンチなら、
電極材料が塗工された電極板もバリ・剥がれなく打ち抜きます。

事例2

電極板に塗布される電極材料の塗布量測定

課題
電極板の塗布量測定のサンプリングの際、カッターを使って切り出してから打ち抜きを行なっていますが、
より効率よく打ち抜き作業ができないでしょうか?
カッターをで切り出してから打ち抜く場合手間がかかる...→ハンドパンチなら!!カッターでの切り抜き作業が不要!手間なく簡単に作業!打抜きサンプルの重量誤差は、0.001g以内!活物質の正確な塗布量測定が可能!
解決
切り出し作業不要で、直接塗工ラインから打ち抜きが可能!
塗布量測定作業を精度よく、短時間で行なえます。

超精密!野上技研製ハンドパンチの特徴

抜群の切れ味抜群でバリ・変形・コンタミなし!

打抜き加工結果の比較

打抜き加工結果の比較

超精密仕上げによる抜群の切れ味で、バリや変形なく綺麗に打ち抜けます。微細な欠片なども出ず、コンタミネーション(異物混入)も起こりません。
最終製品の品質向上や、試験精度/作業効率の向上、材料ロスの削減に繋がります。

軽量・コンパクトで作業効率UP!

女性の手でも扱いやすい小型設計。(本体重量約200g~)作業性を最優先した設計で、軽量化を実現。軽い抜き力で作業効率向上につながります。グローブボックス内での打ち抜き作業にも最適です

ココが違う!お望みの加工結果を提供するNOGAMIの精密打抜きソリューション

最適クリアランスを検証 1μmオーダーで製作

バリ・変形なく打抜くには、パンチ(上刃)とダイ(下刃)の最適なクリアランスの選択が不可欠です。
実際の打抜き対象素材で材料加工テストを実施し、そこで得られた検証結果をもとに、お望みの加工条件と要求品質に見合う、最適なクリアランス値を1μm単位でお選びいただき、製品を製造いたします。

  • クリアランス4μm

    クリアランス4μm

  • クリアランス3μm

    クリアランス3μm

打抜きサイズを0.01mm単位でオーダー可能!
異形状もご相談ください。

標準品の丸形状、四角形状は、0.01mm単位でサイズ指定が可能です。
また、その他の形状も承ります。形状の分かる資料をお送りください。

25~60mm角はクリーンプレスを!

60mm角程度までのサイズの製品を打抜きたい、月産数百~単位の製品加工を行いたいといったご用途に最適な、高品質プレス機です。材料や加工の条件に合わせた仕様で、セットする金型をカスタムオーダーいただけます。
コンパクトな設計のため、グローブボックス内での作業にも適しています。

お問合せはこちら

軽量&高品質

安心の性能保証

  • ご要求品質を確保できるか、仕様決定前の材料加工テストで検証します。
  • ご納品後の加工品質を1年間 or 1万ショット、保証します(加工品質保証ありの場合)。
  • 製品の点検・クリーニングは、何度でも無料(※)で行います。
    (※往復の送料のみご負担いただいております。)

株式会社野上技研

世界最小クラスの超精密金型目視抜きハンドパンチ

お問い合わせはこちらから

ハンドパンチの圧倒的な切れ味を生み出す、
野上技研の超精密研削加工技術

ハンドパンチの切れ味を可能とするのは、野上技研の創業以来のコア技術である超精密研磨加工と精密組立技術です。特に創業以来 40 余年の間に培った、平行・直角精度 5/10,000mm を可能とする超精密研磨加工と、精密刃物製作のノウハウをハンドパンチに活かすことで、打ち抜きが困難とされる薄箔材や電極板(正極・負極・アルミ箔・銅箔)、セパレーター等をバリ・変形を最小限に留め打ち抜く事が可能となっております。

株式会社野上技研 世界最小クラスの超精密金型 目視抜きハンドパンチの制作工程

お客様の声

  • 「電池は年々高機能・高性能化しているため、電極材料のバリ等の品質は大きな問題となっているが、
    野上技研のハンドパンチはバリもなく、切れ味も持続するため研究開発の現場で大変助かっている。
    私の部門でも20台ほど保有していて、他社の研究者にも勧めている。」電池メーカー 生産技術エンジニア様
  • “Nous avons décidé d’acheter un poinçonneur NOGAMI afin de pouvoir réaliser la découpe d’échantillons avec une grande précision.
    La découpe d’échantillons est facile et précise (bords réguliers, surface identique ...). Le risque d’accroc et d’endommagement de l’échantillon est plus limité, les échantillons sont plus homogènes.
    Nous recommandons les poinçonneurs NOGAMI pour toutes les personnes dont les travaux nécessitent la découpe d’échantillons de manière fiable et précise.”

    cutting-battery-electrodes

    (日本語訳)
    “サンプルを極めて高い精度でカットできるように、NOGAMIパンチャーの購入を決めました。
    サンプルの切断作業はとても簡単で、かつ精密です(整然としたエッジ、まったく同一の断面...)。サンプルを引っ掛けて損傷したりするリスクを少なくでき、より均質なサンプルが取れるようになりました。
    信頼性が高く、精密なサンプルの切断が必要とされるすべての人に、私たちはNOGAMIパンチャーをお薦めします。”

    フランス研究機関 研究者様
  • 「バリ、剥離の品質が他社製よりも圧倒的に優れていて、誰が作業しても同じ品質で抜くことができる。弊社ではグローブボックス内で作業しているが、治具本体も軽く、非常に助かっている。」

    自動車メーカー エンジニア様
  • 「ある特殊な医療用シートの品質管理に不可欠な治具です。単位面積当たりの薬剤の成分含有量の測定に、同じ面積を正確に打ち抜く必要があるのですが、軟らかく表面も凸凹したシートの打抜きは難しく、本当に困っていました。もっと早く出会いたかったです。」

    エネルギー系研究所 研究者様
  • ich möchte mich bei Ihnen ganz herzlich für Ihre Geduld und Ihre Bemühungen bedanken, die es uns ermöglicht haben, die Handstanze bei Ihnen zu erwerben! Wir sind mit Ihrem Werkzeug sehr zufrieden, es ist täglich im Einsatz und wir könnten es uns gar nicht mehr vorstellen, ohne die Stanze zu arbeiten.
    Wir wünschen Ihnen für die Zukunft alles Gute und viel Erfolg bei der Erschließung des deutschen Markts – wir empfehlen Sie gerne weiter!
    今回は我々が貴社ハンドパンチを無事導入する事ができるよう、忍耐強くサポートをいただき本当にありがとうございます。購入したハンドパンチには非常に満足しており、毎日使用しています。もうハンドパンチのない日々は想像できません!
    今後ともドイツ市場の開拓がうまく行きますよう、お祈り申し上げます。私どもも喜んで、宣伝させていただきます。
    ドイツ 大学研究者様

受賞

第25回中小企業優秀新技術・新製品賞
【奨励賞】を受賞致しました。主催:りそな中小企業振興財団/日刊工業新聞社

第25回中小企業優秀新技術・新製品賞 奨励賞受賞

Q&A よくあるご質問

打抜ける最大サイズ/最小サイズはどれくらいですか?
〇形状の場合、打抜き可能な最大サイズはφ25mm、最小サイズはφ1.5mmです。それ以下のサイズも特注品で実績がございます。具体的な対応可否についてはお問い合わせください。
φ11.28で打ち抜きたいのですが、製作可能ですか?
可能です。サイズは0.01mm単位でご指定いただけます。
丸形状、四角形状以外の打抜き形状でも製作可能ですか?
異形状も製作可能です。その他、「量産ラインにセットされた材料を、端部から深い位置で打抜きたい」、「全固体電池用の、特に硬い材料を打抜きたい」といった特殊なご要望にも対応可能です。
厚い材料を抜くことはできますか?
ハンドパンチは薄い材料向けの精密打抜き治具で、「PETフィルムで0.2㎜まで、金属箔で0.1㎜まで」と設定させていただいております。
厚みを含めた材料の特性、ご要求品質に合わせた、最適なご提案をいたします。まずは下記のフォームよりお問い合わせください。
パンチを付け換えて、1台のハンドパンチで数種類のサイズを打抜くことはできますか?
ハンドパンチは μm 台の精密な動作を得るため、ボディと加工部は分けて製作しております。パンチの付け換えはできません。
同じボディサイズの複数のハンドパンチを、打抜きサイズごと(例えば「φ16とφ18」など)に
識別しやすくできますか?
打抜きサイズごとにボディカラーを変える方法と、パンチ径をボディに刻印する方法がございます。
購入前に試し抜きして確認したいのですが、デモ機の貸し出しはしていますか?
はい、対象材料や形状・サイズ、ご要求の断面品質、寸法精度等をお伺いし、必要な打抜きテストのために適正と考えられる仕様のデモ機を選定して、お貸出しいたします。
全固体電池用の硫化物系材料を加工できますか?
国内外で実績がございます。ご検討時にはデモ機をお貸出しし、打抜き品質をご確認いただいております。詳しくはお問い合わせください。
ハンドパンチはクリーンルーム以外で使用しても問題ないですか?
問題ありません。極度の温度変化のある環境や、ドライ環境でのご使用については、保管や取扱い、定期的なお手入れ方法など、お問い合わせ時にご相談ください。
購入後、普段のメンテナンスはどのように行えばいいのでしょうか?
ご使用頻度に応じた定期的なクリーニング(グリスアップ)を推奨しております。製品にはメンテナンスキットが同梱されます。ご使用方法は、付属の取扱説明書をご参照ください。
ご使用中、もし摺動が悪くなったり、レバーが戻りにくくなるなどした場合には、悪化する前に、できるだけ早期に当社の窓口までご相談ください。
注文してからどれくらいで手元に届きますか?
受注生産のため、納期は4週間程度いただいております。特注品の場合は5週間~となります。
まずはお見積をお願いしたいのですが?
正式なお見積もりは、加工形状・サイズ、パンチ・ダイのクリアランス仕様(4μm、3μm、2μm)、加工部材質とコーティング仕様、その他、ボディカラー着色、受けカバー、位置合わせ用の罫書き線などオプションのご希望をお伺いし、仕様を決定後、ご提出いたします。
〇形状、四角形状の各S~Lサイズ、クリアランス仕様ごとの標準価格は、下記のお問い合わせフォームより資料をご請求ください。

ご相談からテスト・製造・納品まで

1お問い合わせ・ご相談

打抜きたい材料・形状・ご要求品質など、打抜きのご要望・お困りごとについて、ご相談ください。

2材料加工テスト

お客様の材料を、ご要求品質を満たすレベルで打抜くために、テストにより最適加工条件を検証し、素材に合わせた仕様をご提案致します。
テスト方法は、以下の3つからお選びください。

  • 1. 材料をご支給

    加工対象の材料をご郵送いただく方法です。最もお手軽に、スピーディーにテスト結果が分かります。

    1. 材料をご支給
  • 2. 材料をお持込み

    材料をNOGAMI打抜きラボにお持込みいただき、お客様とご一緒にテストを行います。
    ※日時については要ご相談。

    2. 材料をお持込み
  • 3. テスト機をお貸出し

    詳細はヒアリングのうえ、テスト機の仕様を選び、お貸出し致します。材料を社外に持出せないお客様におすすめです。

    3. テスト機をお貸出し

今すぐ材料加工テストを申し込む方はこちら

3仕様提案・見積

テスト結果を踏まえ、推奨仕様をご提案いたします。
決定した仕様をもとに、お見積・製作日数をお知らせ致します。

4ご注文

5製造・納品

6アフターサポート

納品後1年間(or1万ショットまで)、加工品質を保証致します。その後も無料の点検・分解クリーニングなど、精密打抜きのためのアフターサポートを継続致します。

資料請求・ご相談・お問合わせはこちら

【資料請求について】

ハンドパンチの詳細資料がダウンロードいただけます。

資料内容
  • サイズ・クリアランス毎の標準価格表
  • ハンドパンチオーダー事例
  • 材料加工テスト申込書(FAX用)…など

下記フォームにてお問い合わせください

資料請求について

ご希望の方は、下記お問い合わせフォームよりお申し込みください。
お申し込み後、メールにてダウンロードURLをお送り致します。

下記フォームにて、まずはお気軽にお問い合わせください。

お問合せフォーム(は必須)

解決したい課題
(複数選択可)
課題の詳細
これまでに実施経験のある
加工方法
加工対象の材料・素材
材料・素材名
板厚
mm
素材の元の形状:
打抜き形状・寸法
打抜きサイズの指定は0.01mm単位で可能です。
角形状は最小角R0.2~となります。
異形状の場合は図面などを以下に添付ください。
打抜き形状・寸法
mm
x mm
x mm
打抜き形状・寸法 詳細:
打抜き精度(寸法):
± mm
バリ高さ許容値:
μm
添付資料アップロード

打抜き形状や抜き位置のレイアウト図、製品図面等の資料がございましたら、添付ください。

  • 添付可能なデータ形式は PDF、JPEG、PNG、GIF、TIF です。
  • CADデータや圧縮ファイル(.zip 等)は、こちらのフォームでは添付いただけません。
  • アップロード可能なファイル容量は5MB以下です。
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