SOLUTION SERVICE

課題解決サービス

our solution

電極加工・測定の課題を解決

電池材料精密加工のプロが、各種電池材料の打抜き・切断加工における
品質NG、測定データのバラつき、作業効率のご課題を
お客様と共有し、解決まで伴走します

目付測定用高精度サンプル加工(寸法公差±10μm)

電極目付量の厳密な測定・管理に求められる高精度サンプルを、安定して打抜き加工する方法を確立

電池性能評価用ラミネートセルの試作開始支援

ラミネートセル電池のサンプル形状・サイズ決定から、打抜き加工方法の選定、加工ツールのご提供まで

SEM観察用全固体電池サンプルの超高品質断面仕上げ

SEM・X線CT観察用試料のCP前断面を超硬品質に仕上げ加工し、CP加工時間を大幅に短縮

リチウム金属負極サンプル製作の高効率化(固着対策)

固着しやすいリチウム金属の層を含むハーフセル/フルセルの精密な
打抜き作業を高効率化

シリコン負極等、高脆性な難加工材の最適条件加工

シリコンの含有率を高めた負極材、バインダーなしの正極材など、脆く割れやすい材料の最適加工条件を検証

充放電後の劣化評価用サンプルのノーダメージ加工

充放電過程の評価・観察用サンプルをほぼノーダメージで打抜き加工し、純粋な充放電による劣化崩壊を評価

精密試料加工テスト&レポート

お客様ご送付の試験用サンプルに対し、最適な加工条件による試料加工レポートをご提供

電池開発・評価部門新設時の加工ツール整備相談

電池の試作開発や性能評価など、各種プロセスにおける測定項目と評価基準に応じた、最適なツールをご提案

電極材の超精密塗工厚(1μm単位の 塗工厚管理)

電極材や固体電解質等のスラリー材を塗工厚みのバラつき1μm以下に抑え超精密・安定塗工

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